Подготовка на материјали за полнење:Третман со силика,силиката се скрши во дробилката за вилица до грутка не поголема од 100мм, се скрши фрагменти помали од 5мм и се мие со вода за да се отстранат нечистотиите и прашокот на површината и да се подобри пропустливоста на полнежот.
Пресметка на состојки: според степенот и барањата за производство на силициум метал, се пресметува пропорцијата и дозата на силициум диоксид, средство за намалување и други суровини.
Хранење:приготвеното полнење се додава во електричната печка преку бункерот и другата опрема.
Дистрибуција на енергија: за да се обезбеди стабилна моќност на електричната печка, контролирајте ги параметрите на температурата и струјата во електричната печка.
Раминг печка: Во процесот на топење, полнењето во печката редовно се удира за да се обезбеди близок контакт на полнежот и добра електрична спроводливост.
Давење: кога металниот силикон во печката ќе достигне одредена чистота и температура, течната силиконска вода се ослободува преку излезот на железото.
Рафинирање: За метален силициум со високи барања за чистота, потребен е третман за рафинирање за да се отстранат нечистотиите. Методите на рафинирање вклучуваат хемиско рафинирање, физичко рафинирање итн., како што е хемиско рафинирање со употреба на оксидирачки агенси како што е гасот хлор или рафинирање со физички методи како вакуумска дестилација.
Лиење: Рафинираната течна силициумска вода се лади преку системот за леење (како мувла од леано железо, итн.) за да се формира метален силиконски ингот.
Дробење: Откако ќе се излади и формира металниот силиконски ингот, потребно е да се скрши за да се добие металниот силиконски производ со потребната големина на честички. Процесот на дробење може да користи дробилката и друга опрема.
Пакување: Откако скршените метални силиконски производи ќе ја поминат проверката, тие се пакуваат, обично со користење на тони кеси и други методи на пакување.
Горенаведеното е основниот тек на процесот на топење на метални силициум, а различни производители и производствени процеси може да оптимизираат и приспособат некои чекори.
Време на објавување: 15-11-2024 година
